Сіз PET преформаларына қатысты сақтық шараларын білесіз бе?

PET преформалары

Белгілі бір температура мен қысымда қалып шикізатпен толтырылады, ал инъекциялық қалыптау машинасының өңдеуі кезінде пішінге сәйкес келетін белгілі бір қалыңдық пен биіктіктегі преформаға өңделеді. ПЭТ преформалары пластикалық бөтелкелерді, соның ішінде косметикада, медицинада, денсаулық сақтауда, сусындарда, минералды суда, реагенттерде және т.б. қолданылатын бөтелкелерді қалыптастыру үшін үрлеп қалыптау арқылы қайта өңделеді. ПЭТ пластикалық бөтелкелерді үрлеу арқылы қалыптау әдісі.

1. ПЭТ шикізатының сипаттамасы
Мөлдірлігі 90%-дан жоғары, бетінің жылтырлығы тамаша, сыртқы түрі шыны тәрізді; хош иісті сақтау өте жақсы, ауа өткізбейтіндігі жақсы; химиялық төзімділік тамаша, және барлық дерлік органикалық препараттар қышқылдарға төзімді; гигиеналық қасиеті жақсы; ол жанбайды Улы газ пайда болады; беріктік сипаттамалары өте жақсы және әртүрлі сипаттамаларды екі осьті созу арқылы одан әрі жақсартуға болады.

2. Құрғақ ылғал
ПЭТ суды сіңірудің белгілі бір дәрежесіне ие болғандықтан, тасымалдау, сақтау және пайдалану кезінде ол көп суды сіңіреді. Ылғалдың жоғары деңгейі өндіріс кезінде күшейеді:

- АА (ацетальдегид) сірке альдегидінің жоғарылауы.

Бөтелкелерге хош иісті әсер, нәтижесінде жағымсыз иіс пайда болады (бірақ адамдарға аз әсер етеді)

- IV (IntrinsicViscosity) тұтқырлықтың төмендеуі.

Ол бөтелкенің қысымға төзімділігіне әсер етеді және оңай бұзылады. (Мәні ПЭТ гидролитикалық ыдырауынан туындайды)

Бұл ретте ығысу пластификациясына арналған инъекциялық қалыптау машинасына ПЭТ түсуіне жоғары температуралық препараттарды жасаңыз.

3. Кептіруге қойылатын талаптар
Кептіру орнату температурасы 165℃-175℃

Тұру уақыты 4-6 сағат

Беру портының температурасы 160°C жоғары

Шық нүктесі -30°С төмен

Құрғақ ауа ағыны 3,7м⊃3; /сағ/кг/сағ

4. Құрғақтық
Кептіруден кейінгі мінсіз ылғалдылық шамамен: 0,001-0,004%

Шамадан тыс құрғақтық сонымен қатар шиеленісуі мүмкін:

- АА (ацетальдегид) сірке альдегидінің жоғарылауы

-IV (IntrinsicViscosity) тұтқырлықтың төмендеуі

(Негізінен ПЭТ тотығу ыдырауынан туындаған)

5. Инъекциялық қалыптаудың сегіз факторы
1). Пластмассаны кәдеге жарату

ПЭТ макромолекулаларында липидтік топтар бар және белгілі бір дәрежеде гидрофильділікке ие болғандықтан, түйіршіктер жоғары температурада суға сезімтал. Ылғалдылық шегінен асқанда өңдеу кезінде ПЭТ молекулалық салмағы азаяды, ал өнім түсті және сынғыш болады.
Сондықтан өңдеуден бұрын материалды кептіру керек, ал кептіру температурасы 150 ° C 4 сағаттан артық; әдетте 170°C 3-4 сағат бойы. Материалдың толық құрғақтығын ауамен түсіру әдісімен тексеруге болады. Әдетте, ПЭТ алдын ала өңделген қайта өңделген материалдардың үлесі 25% аспауы керек және қайта өңделген материалдар мұқият кептірілуі керек.

2). Инъекциялық қалыптау машинасын таңдау

Балқу температурасынан кейінгі ПЭТ-тің қысқа тұрақты уақыты мен жоғары балқу температурасына байланысты пластмассалау кезінде температураны реттейтін секциялары көбірек және өздігінен үйкеліс жылу генерациясы аз инъекциялық жүйені және өнімнің нақты салмағын (су) таңдау қажет. -құрамында материал бар) машиналық бүркуден кем болмауы керек. соманың 2/3 бөлігі.

3). Қалып пен қақпаның дизайны

ПЭТ преформалары әдетте ыстық жүгіргіш қалыптармен жасалады. Қалып пен инъекциялық қалыптау машинасының үлгісі арасында жылудан қорғайтын қалқан болғаны дұрыс. Жылу қалқанының қалыңдығы шамамен 12 мм, ал жылу қалқаны жоғары қысымға төтеп беруі керек. Шығару жергілікті қызып кетуді немесе бөлшектенуді болдырмау үшін жеткілікті болуы керек, бірақ шығару портының тереңдігі әдетте 0,03 мм-ден аспауы керек, әйтпесе жыпылықтау оңай болады.

4). Балқыту температурасы

Оны 270-295°C аралығындағы ауа бүрку әдісімен өлшеуге болады, ал жақсартылған GF-PET маркасын 290-315°C және т.б.

5). Инъекция жылдамдығы

Әдетте, инъекция кезінде мезгілсіз коагуляцияны болдырмау үшін инъекция жылдамдығы жоғары болуы керек. Бірақ тым жылдам, ығысу жылдамдығы жоғары, бұл материалды сынғыш етеді. Инъекция әдетте 4 секунд ішінде жасалады.

6). Кері қысым

Неғұрлым төмен болса, соғұрлым тозуды болдырмау жақсы. Әдетте 100бардан аспайды, әдетте пайдаланудың қажеті жоқ.
7). Тұру уақыты

Молекулярлық салмақтың төмендеуіне жол бермеу үшін тым ұзақ тұру уақытын пайдаланбаңыз және 300°C-тан жоғары температураны болдырмауға тырысыңыз. Егер машина 15 минуттан аз уақытқа өшірілсе, оны тек ауа бүркуімен өңдеу керек; егер ол 15 минуттан артық болса, оны тұтқырлықпен PE тазалау керек, ал машина бөшкесінің температурасын қайтадан қосылғанша PE температурасына дейін төмендету керек.
8). Сақтық шаралары

Қайта өңделген материалдар тым үлкен болмауы керек, әйтпесе кесу орнында «көпір» пайда болуы және пластиктенуге әсер етуі оңай; егер қалыптың температурасын бақылау жақсы болмаса немесе материал температурасы дұрыс бақыланбаса, «ақ тұман» және мөлдір емес шығару оңай; қалып температурасы төмен және біркелкі, салқындату жылдамдығы жылдам, кристалдану аз және өнім мөлдір.